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马弗炉的简介及使用注意事项

发布时间:2022-03-25      点击次数:1580


 

 

马弗炉的分类

 

马弗炉按国籍分有国产马弗炉和进口马弗炉。按加热元件区分有:电炉丝马弗炉、硅碳棒马弗炉、硅钼棒马弗炉;按额定温度来区分一般分为:900度系列马弗炉,1000度马弗炉,1200度马弗炉,1300度马弗炉,1600度马弗炉,1700度马弗炉。按控制器来区分有如下几种:指针表,普通数字显示表,PID调节控制表,程序控制表;按保温材料来区分有:普通耐火砖和陶瓷纤维两种。所以使用者在购买产品时合同上一定要写明白,免得供应商玩猫腻。

 

马弗炉的结构及参数

 

马弗炉分为炉体和智能控制器两个部分,有的马弗炉是炉体和控制器一体的,而有的则是了二者分开的。

 

马弗炉主要是通过电炉丝加热,分为二面加热,三面加热等等;普通的砖结构的马弗炉升温速度较慢,而陶瓷纤维结构的重量轻,而且升温速度快,节省能源的同时,使用寿命也得到了提高。还有就是控制器,稍差点的就是指针式的,由人工来读数的,好些的则是智能控制,温度控制相对于指针式的控温精度更精确,减少了视读和人为操作的误差;还有一个就是温度传感器的优良

 

马弗炉最基本的参数是体积以及最高温度范围:

 

常用的马弗炉体积有4610223045L,国产的马弗炉常见的最高温度为1000℃和1200℃两种。

 

应用范围

 

马弗炉系周期作业式,供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用,高温马福炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。

 

(1)热加工、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。

 

(2)医药行业:用于药品的检验、医学样品的预处理等。

 

(3)分析化学行业:作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。

 

(4)煤质分析:用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。

 

马弗炉的安全操作规程及清洗

 

1.马弗炉的安全操作规程:

 

(1)开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。

 

(2)空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。

 

(3)把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。

 

(4)调节好水封的水位,打开通水封排出燃烧管的阀门,关闭通水封的阀门。

 

(5)将进料端的炉门关闭,打开出料端的炉门察看,当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。

 

(6)将进料室的燃烧嘴点着。

 

(7)废气应经不通水封的阀门排出。

 

(8)间断生产首先把炉罐渗碳。

 

(9)零件放置时,零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

 

(10)要快速开关进料门和出料门,但推拉杆的速度要平稳。

 

(11)零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。

 

(12)炉内只许装满24块底盘,继续进料必须先拉后推。

 

(13)停炉时要把各炉区降到同样的温度后,再开始自然降温。

 

2.马弗炉设备清洗:

 

(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次,断续生产炉罐的清理,应在停炉后立即进行,

 

(2)炉罐清洗温度为850870℃时应将底盘全部取出;

 

(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时,阀门开得不要太大,吹时必须前后左右移动,防止局部过热;

 

(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。

 

(5)底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。

 

(6)发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门,然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门,然后再关闭不通水封的废气阀门。

 

马弗炉的维护与注意事项

 

1、当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时,炉温最高不得超过额定温度,以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属,马弗炉最好在低于最高温度50℃以下工作,此时炉丝有较长的寿命。

 

2、马弗炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时,有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面,使之销毁和缩短寿命。因此,加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。

 

3、马弗炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。

 

4、根据技术要求,定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好,指示仪指针运动时有无卡住滞留现象,并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。

 

5、热电偶不要在高温时骤然拔出,以防外套炸裂。

 

6、经常保持炉膛清洁,及时清除炉内氧化物之类东西。


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